高光板 / 貼面板 / 家具板
生態(tài)板 / 同色配套板
生態(tài)板 / 同色配套板
據(jù)報(bào)導(dǎo)1998年我國刨花板已有30％進(jìn)行了貼面加工，2000年強(qiáng)化木地板的產(chǎn)量已突破5000萬m 2。以上數(shù)字說明，我國人造板二次加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆５瞧髽I(yè)間差距很大，有相當(dāng)一部分企業(yè)的產(chǎn)品不能達(dá)到GB／T15l02—94《浸漬膠膜紙飾面人造板》國家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量。1998年4—6月國家人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和南京人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對全國15個(gè)省及北京、上海、天津三個(gè)市54家企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一抽檢結(jié)果是：產(chǎn)品合格的企業(yè)為45家，有9家產(chǎn)品不合格。全國尚有相當(dāng)一部分企業(yè)沒有送檢也沒有被抽檢。質(zhì)量狀況亟待改進(jìn)。
1 造成產(chǎn)品不合格的主要原因
1．1 原材料及半成品與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度不健全
大多數(shù)企業(yè)對購進(jìn)的化工原料缺乏檢驗(yàn)手段。我們在江蘇省某鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)該鎮(zhèn)現(xiàn)有30余條浸漬生產(chǎn)線，約占全國生產(chǎn)線的l／3，是國內(nèi)重點(diǎn)生產(chǎn)基地之一。但是他們對進(jìn)廠的化工原料沒有系統(tǒng)地檢驗(yàn)手段，例如三聚氰胺在一個(gè)化工原料市場上就發(fā)現(xiàn)三種“三無產(chǎn)品”(無生產(chǎn)廠家，無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無產(chǎn)品品牌)，包裝袋上沒有中文，只有英文“中國制造”。另外部分企業(yè)生產(chǎn)的浸漬樹脂沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程，更缺乏檢驗(yàn)制度。
1．2 設(shè)備性能不符合工藝要求
貼面工藝技術(shù)含量較高，對各工序要求都十分嚴(yán)格，但個(gè)別企業(yè)并沒有真正掌握技術(shù)，出現(xiàn)了質(zhì)量問題缺乏分析和解決的能力，再加上有的設(shè)備性能不符合工藝要求，因此質(zhì)量問題屢見不鮮。我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)制膠設(shè)備簡陋，沒有“回流裝置”，投料后當(dāng)內(nèi)溫升到80’C時(shí)，甲醛氣體外溢，操作臺上操作人員無法停留，逃”到車間門外遠(yuǎn)距離“窺視”反應(yīng)釜。等待反應(yīng)時(shí)間。更有甚者在反應(yīng)釜封蓋上裝一個(gè)大口徑鋼管，將大量甲醛氣體直排室外，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，浪費(fèi)了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。這樣操作無法保證配方中主要的有效成分完全參加化學(xué)反應(yīng)，因而也就談不上樹脂的質(zhì)量：他們對這種生產(chǎn)狀況很不滿意，苦于不知道如何改進(jìn)。在江蘇省某鎮(zhèn)我們幫助一家企業(yè)在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上“因陋就簡”地進(jìn)行了改造。兩臺1000立升反應(yīng)釜共花費(fèi)l萬多元，增加了回流裝置，改造了部分管道，液體原料施行了管道加料�，F(xiàn)在操作臺上基本上無甲醛氣味，操作人員可按照樹脂工藝規(guī)程，通過“真空取樣器”監(jiān)控樹脂反應(yīng)情況。所生產(chǎn)的浸漬樹脂按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，均能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因而保證了浸漬膠膜紙的質(zhì)量及貼面人造板的質(zhì)量，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1．3 浸漬樹脂的配方與工藝不過關(guān)
低壓短周期貼面的核心技術(shù)是浸漬樹脂的配方與生產(chǎn)工藝。只有生產(chǎn)出性能優(yōu)異的浸漬樹脂才能保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量。目前一些企業(yè)的浸漬樹脂配方來源混雜，工藝各異，所生產(chǎn)的浸漬樹脂穩(wěn)定性不好，在20℃一25℃條件下，僅可貯存2—3天。有的更短，僅幾個(gè)小時(shí)，樹脂即變質(zhì)、變渾、產(chǎn)生沉淀，直接影響了浸漬膠膜紙的質(zhì)量，甚至熱壓時(shí)發(fā)生粘鋼板等問題。我國幅員廣闊，氣候條件各異，20C一25。C的貯存條件很難常年做到，亟待研制一種穩(wěn)定性好的浸漬樹脂。
1．4 熱壓工藝不合理
個(gè)別企業(yè)盲目追求產(chǎn)量，一些企業(yè)執(zhí)行“計(jì)件工資制”，熱壓產(chǎn)量與工資直接掛鉤，因而越壓越快，熱壓時(shí)間越壓越短，根本無法保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，這樣做的結(jié)果是：樹脂不能完全固化，不能形成完整的樹脂膜，直接影響了產(chǎn)品的耐磨、耐污染、耐水蒸汽等性能，造成產(chǎn)品不合格，無法通過GB／T15102—94國家標(biāo)準(zhǔn)。
2 近年來浸漬設(shè)備及工藝的新進(jìn)展
2.1 改進(jìn)設(shè)備、降低能耗
臥式浸漬生產(chǎn)線“革掉”了紅外線干燥組(共80kw)，改成由兩節(jié)烘箱代替，大大減少了裝機(jī)容量，降低了耗電量，據(jù)廠家估算每張紙可降低成本O．2元。近年來由國外新引進(jìn)的設(shè)備，只有一個(gè)浸膠槽，三聚氰胺樹脂由浸膠改為“涂刮工藝”，減少了樹脂用量，降低了生產(chǎn)成本，浸漬速度可增加到40m／min以上。
2．2 改進(jìn)浸漬樹脂性能與生產(chǎn)工藝
目前我們研制的三聚氰胺樹脂穩(wěn)定性已有了很大提高，在室溫條件下，樹脂在40天內(nèi)保持澄清透明，為商品化創(chuàng)造了條件，可運(yùn)到全國各地應(yīng)用。上述樹脂更適合我國企業(yè)現(xiàn)有條件，給生產(chǎn)創(chuàng)造了較寬松的條件，有利于生產(chǎn)管理與保證產(chǎn)品質(zhì)量。
新研制的三聚氰胺樹脂大大降低了浸漬膠膜紙的吸潮性，在北京地區(qū)膠膜紙存放普通庫房(無降溫、除濕設(shè)備)可存放3個(gè)月基本上不吸潮，不粘連，熱壓貼面時(shí)生產(chǎn)正常。在南方地區(qū)普遍反映吸潮性大有改進(jìn)。
應(yīng)用上述浸漬樹脂的企業(yè)所生產(chǎn)的貼面人造板經(jīng)國家人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)已通過GB／T15102—94國家標(biāo)準(zhǔn)。
目前尚有部分企業(yè)只浸三聚氰胺樹脂，這樣增加了浸漬膠膜紙的成本。我們研制的脲醛浸漬樹脂成本僅1．3元／kg左右，實(shí)行兩次浸漬，即第一道浸漬腮醛樹脂，第二道浸漬三聚氰胺樹脂。據(jù)初步估算每張膠膜紙(4"×8")可降低成本2元左右，一條生產(chǎn)線一個(gè)工作日即可節(jié)約數(shù)千元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
