隨著各種人造板的大量應(yīng)用和板式家具的生產(chǎn),以及室內(nèi)裝飾業(yè)的迅猛發(fā)展,刨切薄木也得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)刨切裝飾薄木時(shí),由于其厚度很�。ㄒ话阍�0.l~0.3mm左右),如果刨切時(shí)設(shè)備調(diào)整或加工工藝不當(dāng),則不但會(huì)影響薄木的質(zhì)量,而且還會(huì)降低木材的出材率。
!刨切簿木常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因
1.1 薄木厚度偏差大
當(dāng)刨切薄木厚度偏差較大時(shí),會(huì)出現(xiàn)厚度不均現(xiàn)象,致使薄木膠貼于人造板表面時(shí),產(chǎn)品表面不平整。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:
①刨切機(jī)支撐卡木工作臺(tái)螺母、螺絲松動(dòng);卡木裝置有故障,不能卡緊毛方,使毛方固定不牢,在刨切時(shí)毛方不穩(wěn)定,有活動(dòng)現(xiàn)象;自動(dòng)進(jìn)給裝置有故障,使進(jìn)給量不均衡。
②木材毛方在縱向有開(kāi)裂現(xiàn)象,導(dǎo)致木材在刨切時(shí)局部彈性較大,使刨切面不平.
③刀架兩側(cè)固定螺母松動(dòng),使刨切機(jī)刨切時(shí)刨刀有波動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致刨切出的薄木厚度不均。
④刀門(mén)壓榨率不均。刨切機(jī)在調(diào)整時(shí),刨刀與壓尺之間水平方向的間隙不相等。
1.2 薄木表面粗糙、有毛刺和溝痕
其原因是:
①刨刀磨鈍并有微小崩刃現(xiàn)象。
②刨切機(jī)壓尺長(zhǎng)時(shí)間使用后,其刃口條表面經(jīng)常與木料摩擦而出現(xiàn)不平直和磨鈍現(xiàn)象。
③毛方蒸煮溫度過(guò)低或蒸煮時(shí)間不夠,降低了木材的塑性。木材在刨切時(shí)塑性不足,易產(chǎn)生裂紋和起毛現(xiàn)象。
1.3 刨切薄木破碎
其原因是刨切機(jī)壓榨過(guò)度,致使薄木纖維折斷和撕裂。
1.4 薄木在厚度上出現(xiàn)波浪形
其產(chǎn)生的原因是:
①刨切機(jī)裝刀時(shí),刨刀兩端與壓尺垂直距離不相等,使毛方中、端部的壓榨率不一致。
②壓尺長(zhǎng)時(shí)間磨損,使刃口條表面出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。
③刨刀刨切楔角不合適。
2 刨切簿木缺陷控制及創(chuàng)切機(jī)的調(diào)整
①緊固支撐卡木工作臺(tái)松動(dòng)的螺母和螺絲,維修和排除卡本裝置和自動(dòng)進(jìn)給裝置出現(xiàn)的故障,使毛方固定平穩(wěn)。緊固刀架兩側(cè)的固定螺母,使刀架穩(wěn)固,刨刀可以平穩(wěn)刨切,避免刨切薄木厚度不均。
②當(dāng)毛方有縱向開(kāi)裂時(shí),如果尺寸允許可以除去開(kāi)裂部分。
③要經(jīng)常修磨刨刀,當(dāng)壓尺磨損嚴(yán)重時(shí),要重新修磨和校直,避免刨切薄木出現(xiàn)表面粗糙不平現(xiàn)象。
④裝刀時(shí),使刨刀兩端與壓尺垂直距離相等。裝刀高度的大小與刨切薄本厚度有關(guān),其值應(yīng)等于薄本厚度減去壓尺的壓縮量。一般刨刀刃口全長(zhǎng)高出壓尺的高度應(yīng)為刨切薄木厚度的90%(如刨切薄木厚度為0.5mm,則刨刀刃口調(diào)整高出壓尺為0.5 X 90%=0.45mm 。其 10%即為薄木刨切壓縮后的彈性恢復(fù)量。
調(diào)整刨刀與壓尺之間水平方向的間隙,以保證適當(dāng)?shù)膲赫ヂ适古俚杜c壓尺的間隙達(dá)到要求值,調(diào)好后壓尺架的固定螺栓,同時(shí)保證刨刀切削楔角為20-30度。
⑤根據(jù)材質(zhì)的軟硬、端裂的難易選用適當(dāng)?shù)拿秸糁鬁囟扰c時(shí)間。軟材蒸煮溫度可低一些,一般在80 t左右,蒸煮時(shí)間為 2天以上;硬材蒸煮時(shí)應(yīng)緩慢加熱,否則易出現(xiàn)開(kāi)裂,蒸煮溫度要高甚至達(dá)到沸點(diǎn),蒸煮時(shí)間可為10天。毛方蒸煮結(jié)束后要調(diào)節(jié)木材的內(nèi)外溫度,一般為 60 度左右,這樣刨出的薄木厚度偏差小,表面光潔,不易起毛。
綜上所述,在刨切裝飾薄本時(shí),一定要選擇適當(dāng)?shù)募庸すに嚕?duì)刨切機(jī)進(jìn)行正確的調(diào)整與維修。這樣才能提高刨切薄木質(zhì)量,避免出現(xiàn)缺陷,提高木材的利用率。