高光板 / 貼面板 / 家具板
生態(tài)板 / 同色配套板
生態(tài)板 / 同色配套板
由于廣為人們喜愛(ài)的珍貴木材資源匱乏,價(jià)格昂貴,生產(chǎn)上常將珍貴木材加工成薄木作為飾面材料使用,既能大量節(jié)省珍貴木材,又為人們提供了高檔木材的裝飾效果。為此,提高刨切薄木出材率是企業(yè)增產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑,本文就提高薄木出材率的途徑作一探討。
1.1 原木變色及腐朽的預(yù)防
對(duì)裝飾用薄木而言,外觀質(zhì)量是其最重要的指標(biāo),而原木質(zhì)量的好壞,尤其是變色與否對(duì)刨切薄木的質(zhì)量至關(guān)重要,客戶(hù)往往拒絕接受變色的薄木。變色嚴(yán)重乃至腐朽的原木只能改作它用,嚴(yán)重者應(yīng)作廢材處理。原木一般是在相同的條件下集中堆放,如果一根原木嚴(yán)重變色或腐朽,則其中絕大多數(shù)原木(尤其是垛心的原木)均會(huì)發(fā)生變色或腐朽。刨切薄木出材率是按原木總材積計(jì)算,因此,有效地防止木材變色是提高原木總出材率的一個(gè)重要途徑。木材變色的原因可分為兩類(lèi):一類(lèi)是化學(xué)變色,包括單寧變色和氧化變色等;另一類(lèi)是真菌變色,包括霉變和藍(lán)變(又稱(chēng)青變、邊材變色)。一般所說(shuō)的木材變色是指真菌變色,影響較為嚴(yán)重。由于木材霉變只使木材表面變色且變色的深度較淺,因而可用刷子清除,也可用刨削表層的方法清除。霉變對(duì)木材本身的質(zhì)量影響不大,因此通常不認(rèn)為是缺陷。但是,霉菌感染木材后,可增加液體對(duì)木材的滲透性,從而促進(jìn)藍(lán)變的生成。木材藍(lán)變通常指木材出現(xiàn)的所有邊材變色,藍(lán)變是木材邊材變色的一種總稱(chēng),除藍(lán)變外,還包括如黑色、粉色、綠色等其他顏色的變化。采伐后的原木應(yīng)盡快鋸解和后續(xù)加工,不能及時(shí)加工時(shí)則應(yīng)進(jìn)行防藍(lán)變處理。
1.2 原木藍(lán)變與霉變的防治
防藍(lán)/霉變的處理方法,可將防藍(lán)變劑噴涂到原木端頭及樹(shù)皮剝落的部位,以防止真菌侵入木材。大多數(shù)企業(yè)采用控制原木含水率來(lái)防止真菌的孳生繁殖,即將原木堆垛,集中噴淋,增加原木的含水率使之高于真菌易生長(zhǎng)的含水率,控制真菌污染原木,此方法最為有效且成本最低。另外,夏季露天堆垛的原木場(chǎng)應(yīng)搭黑色防曬篷,防止上部原木的水分蒸發(fā)過(guò)快。在過(guò)去50年常用五氯酚鈉(NaPCP)做防藍(lán)變和霉變的藥劑,但自從發(fā)現(xiàn)氯代酚類(lèi)化合物含有致癌的dioxin類(lèi)化合物后已逐步被越來(lái)越多的國(guó)家禁止使用。目前,得到大多數(shù)國(guó)家普遍認(rèn)可的新的化合物包括:氰硫基甲硫基苯并噻唑(TCMTB);甲叉雙硫酚鹽(MBT);3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺(IPBC);季銨鹽,如二癸基二甲基氯化銨(DDAC);八羥基喹啉銅;三唑類(lèi)化合物,如azaconazle、hexaconzole;百菌清等[2]。
2 刨切木方的制材
2..1 原木截?cái)?因貼面板的規(guī)格為1220mm×2440mm,考慮留出少許加工余量,將原木截成(2.60±0.05)m的長(zhǎng)度。原木的第一道鋸口對(duì)薄木出材率至關(guān)重要[3]。對(duì)于總長(zhǎng)度為(10+0.2)m的原木,可鋸截為4段,每段取2.50～2.53m(鏈?zhǔn)浇財(cái)噤彽匿徛穼挾燃s為3cm,共有3道鋸口),這樣可提高木材的出材率。
2.2 木方鋸解 按剖方工藝要求,在跑車(chē)帶鋸機(jī)上把原木鋸解成木方。不同的鋸解方案直接影響薄木出材率。根據(jù)研究,對(duì)30～50cm直徑的大心原木(指心材面積占整個(gè)橫截面40%以上的原木)采用“三開(kāi)”的制材方法較為合理[4],下鋸法如圖1如示。圖1 三開(kāi)制材法的鋸路示意圖Fig.1 Three-divisionradialsawingmethodforlogs2.3 刨切后心板的改角度制材對(duì)部分刨切后剩余的殘板(指木方刨切到最后所剩余的薄板),其刨切面按一定角度改鋸后可再進(jìn)行刨切,從而提高薄木的出材率。角度一般為20～30°,要采用劃線(xiàn)下鋸,精確剖切。剖切示意圖如圖2所示(虛線(xiàn)為鋸路)。圖2 剖切示意圖Fig.2 Sawingmethodforthecore
3 木方的蒸煮 蒸煮的目的是為了軟化木材,使木材增加塑性和含水率,并除去部分木材中的單寧等浸提物[5]。要注意減少木方在軟化過(guò)程中的開(kāi)裂,否則無(wú)法進(jìn)行有效的刨切。首先分選木方,按木方大小分類(lèi),尺寸、樹(shù)種相似的木方可一同蒸煮。蒸煮前先將木方的心材面兩兩相對(duì),用鍍鋅鐵絲捆扎。實(shí)踐證明,在兩端和中間同時(shí)進(jìn)行捆扎的木方,蒸煮時(shí)幾乎不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂;若僅在木方的兩端捆扎,個(gè)別木方還會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂;不進(jìn)行捆扎而直接裝進(jìn)行蒸煮的木方出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象較多。因此,應(yīng)提倡采用木方兩端和中間進(jìn)行捆扎的方法。捆扎后的木方用電葫蘆吊入蒸煮鍋內(nèi),同層之間的木方高度應(yīng)趨一致,層與層之間應(yīng)壓實(shí),頂層的木方應(yīng)用橫壓棍壓好,以免木方在蒸煮過(guò)程中上浮,造成頂層木方上下表面受熱不均勻而開(kāi)裂。軟化木方最好用混凝土蒸煮池。若用鐵質(zhì)蒸煮鍋,在木方水煮軟化時(shí),鐵離子會(huì)溶入熱水并與木方接觸造成木方污染,因此,需定期對(duì)鐵鍋進(jìn)行處理,如用乙二胺四乙酸和環(huán)氧樹(shù)脂定期涂刷鐵鍋內(nèi)部,也可預(yù)先將能與鐵離子發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)并捕捉鐵離子的螯合劑(如乙二胺四乙酸)放入熱水中。采用科學(xué)的木方蒸煮工藝,對(duì)減少木方開(kāi)裂至關(guān)重要。升溫速度是主要蒸煮工藝參數(shù),應(yīng)視具體樹(shù)種和木方初始含水率不同而異。通常為:1木方必須在室溫水中浸泡一定時(shí)間(一般12h以上);2升溫速度要均勻一致,升溫幅度應(yīng)控制在10℃/h左右;3不同的樹(shù)種有不同的保溫溫度:一些南方樹(shù)種(如柚木)的刨切木方可取50～60℃,櫸木可取90℃左右;
