首先是密度板的備料工段,備料是密度板生產(chǎn)的第一工段,切削后的原料規(guī)格和質(zhì)量直接影響纖維和成品的質(zhì)量。備料工段取決于生產(chǎn)的原料、設(shè)備的選型以及備料質(zhì)量的要求。
接下來是原料組成,密度板生產(chǎn)主要使用的是木質(zhì)纖維原料,它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物(邊皮、木芯、碎單板及其它下腳料),也可直接用林區(qū)或木材加工廠生產(chǎn)的木片為生產(chǎn)原料,但為使制得優(yōu)質(zhì)的纖維、板材,應(yīng)盡量使用軟材和針葉材,理想的備料原料為針葉材60%~70%,闊葉材30%~40%,樹皮含量不要超過5%。
大中型密度板生產(chǎn)線,對木片還應(yīng)進行水洗,木片水洗能有效清除各種雜物,能提高、均勻木片的含水率,延長磨片的使用壽命,提高纖維質(zhì)量;但在水洗過程中,木片要吸收水分,從而會增加纖維干燥負荷,導致熱耗增加,且水洗的部分的污水處理較麻煩,水洗設(shè)備的投資也較高。
太原密度板的原料經(jīng)皮帶運輸機運輸入削片機,削片機的喂料輥將原料壓緊喂入旋轉(zhuǎn)的刀輥,切削成木片。切削原料最好外形規(guī)整,其含水率以相對含水率40%左右為宜,這樣所生產(chǎn)的木片整齊、均勻、合格率高、碎屑小。若原料過干,不僅碎屑增加,而且電耗高,刀具使用壽命也會縮短。