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一、削片

  它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

二、熱磨

  將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。

三、纖維干燥

  熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。

四、鋪裝

  它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。

五、熱壓

  它是中纖板制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使制品達到并符合質(zhì)量要求的過程。

六、污水處理

  干法生產(chǎn)中纖板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水對于此類廢水我們主要采用厭氧法來處理。