高光板 / 貼面板 / 家具板
生態(tài)板 / 同色配套板
生態(tài)板 / 同色配套板
生態(tài)板通常在大型的液壓壓機里經熱壓膠合而成，蒸汽是主要的加熱介質，但也有使用熱水或熱油的。熱壓機是多層的，有5-25個(多達70個)開檔，大幅面壓板尺寸可達1.5*3m，用于全單板型生態(tài)板，1.8m*5.0m的用于夾芯型生態(tài)板，根據(jù)板的厚度和開檔高度，每層可以放置一張或兩張合板。往熱壓機里裝板有兩種方法一手工和自動操作，大多數(shù)工廠采用自動裝板機(和卸板機)。
導熱油熱壓機
通過開擋逐漸向上閉合或所有開擋同時閉合的方式對合板加壓。壓力大小取決于樹種(密度)，變化范圍是0.7-1.75MPa,亦即0.7-1.07MPa用于低密度樹種(云杉、楊木)，1.05-1.4MPa用于中密度樹種(核桃木、桃花心木)，1.4-1.75MPa用于高密度樹種(櫟木、樺山、山毛櫸)。壓力既不能過高以致壓漬木材，也不能過低致使膠粘劑分布不均，而應保證膠合表面充分接觸。
熱壓溫度取決于膠粘劑的需要，可以升高達180℃，而在大多數(shù)情況下在120-150℃之間變化。脲醛樹脂采用12℃,酚醛樹脂采用150℃。合板中距每塊熱壓板最遠的膠合面也應該達到所要求的溫度，這個距離影響了施加壓力和溫度的時間，在專業(yè)文獻中精確計算的數(shù)學公式是可行的。實際上，要求的時間從2min到15min或更長的范圍變化，取決于板的厚度、膠粘劑類型和固化程度。至于后者，由于經濟原因膠粘劑在熱壓機里并沒有達到完全固化，當膠結強度足以經受進一步加工時，板由壓機中卸出，在貯存期間完全固化(“后固化”)。
冷壓適用于室溫固化的天然膠粘劑或合成樹脂，通過液壓或機械(螺旋)施加壓力。通常冷壓機只有一層，有時采用夾具或夾具與壓機聯(lián)合的方式代替冷壓機。
將涂膠單板組合成合板，數(shù)張合板堆疊成“垛”(捆或包)，按以下方法加壓：①把板垛置于壓機中，施加所需的壓力后用夾具固定，沿長度方向每隔25-30cm安裝一個夾具。然后將單板垛從壓機中移出，靠緊固的夾具保持壓力，直至膠粘劑固化才撤去。②板垛在壓機里短暫受壓，達到膠粘劑的初步固化;隨后自壓機中移出板垛，在沒有施壓的條件下，直至膠粘劑完全固化。③很少單獨采用配備了壓力表的夾具加壓方法。隨膠粘劑類型的不同，冷壓固化需4-12h或過夜。
為了減少人生態(tài)板的甲醛釋放量.除了從根本上降低樹脂的游離甲醛，使樹脂具有合理的結構(—CH2—鍵多，—CH2—O—CH2—鍵少，—CH2OH基團適量)外，還需注重樹脂的使用，盡量創(chuàng)造條件，在壓板過程中使板內的樹脂膠層在膠合時間內充分固化，以減少游離醛在板內貯存或擴散。有資料報道，碎料板芯層由于固化不良，極易產生殘留的甲醛，在熱壓時，游離甲醛與水蒸氣一道由表層向中心部分移動;在冷卻階段，芯層積存的甲醛又以相反方向向表層擴散。因此，有人在制板過程中，對表、芯層使用的膠黏劑品種、固化劑品種、數(shù)量作適當選擇，創(chuàng)造表、芯膠層同步固化條件，有利于降低人造板(尤其是厚板)的甲醛釋放量。
